当我们在使用不锈钢冲压弯头的时候要注意生产上的一些步骤的衔接注意问题。
　　1、铬不锈钢冲压弯头具有的耐蚀（氧化性酸、酸、气蚀）、耐热和能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
　　2、铬镍不锈钢冲压弯头具有性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
　　3、铬13不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢冲压弯头焊条焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。
　　4、铬镍不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低性和力学性能。
　　5、铬镍不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。
　　6、不锈钢冲压弯头使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止不锈钢冲压弯头药皮粘油及其它脏物，以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
　　7、铬17不锈钢冲压弯头，为耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。