目前，常用的管件产品标准中，列出的公称尺寸范围在DN6-DN2000之间。 管件在制作中需要按照相应的标准和性能进行设计和使用，能够充分展现的性能优势，能够在相应的行业中展现的性能作用。
钢制管件制造的工艺技术 
          钢制管件制造涉及的主要是压力加工技术，此外还有焊接、热处理、切削、无损检测、表面处理等。管件的压力加工过程也是管件的成形过程，主要依据金属材料的塑性变形特性完成。而对于厚壁不锈钢弯头来说，如用热推工艺制造，因其材料的热，故对芯棒材质的要求很高，通常用的感应装置也很难达到成形所需要的温度，且这种产品的订货数量较少，故多采用热压工艺制造。其过程大致可分为热加工和冷加工两种方式，在这两种方式中又可分为不同的压力加工工艺。
         某一种材料的管件所采用的压力加工工艺，视其材料特性、装备情况、制造技术和制造成本综合考虑。例如，常用规格的碳钢弯头通常采用扩径热推工艺，低碳钢材料（常用的牌号有20、A106 B）在加热至温度后仍具有的钢性和的韧性，在扩径弯曲的变形过程中不易产生缺陷，具有很高的成品率；采用的设备为的弯头推制机，已有工厂专门生产这种设备；热推弯头的制造技术在我国已有30余年的历史，制造设备已相对完善，加热方法不断改进，芯棒的制造水平也很大提高； 
        反映行业技术低的制造工艺应是不断进步的，有长远规划考虑的制造商需要投入的资源进行技术，进而提高制造水平、降低生产成本，扩大市场占有份额，行业技术进步.碳钢弯头采用热推制造工艺可以连续生产，适应该产品批量大的特点，而且可以免除后续的热处理工序，降低了能耗和成本。