为了的综合机械性能，还需要对焊接区进行调质处理，即淬火加回火。淬火即将钢加热到Ac3或Ac1以上温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却马氏体(下贝氏体)的热处理工艺，其主要目的是使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体并配以不同的温度回火以获得所需要的性能。随着冲压焊接信息时代的来临，特种材料对技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术的关键材料，成为世界各国新材料研究发展的，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。鉴于材料的重要地位，世界各国均重视材料技术的研究。
        淬火后将进行高温回火处理，回火是将淬火钢在Ac1以上温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却到室温的工艺过程。其主要目的是减少或淬火应力，相应的组织转变，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性能要求。高温回火温度约为500-650℃，回火组织为回火索氏体。冲压焊接材料是新材料的核心，对技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在新材料研究中，材料约占85%。
        在钻杆热处理工艺中一般采用喷射淬火法，即向工件喷射水流的淬火方法，这种方法主要用于局部淬火的工件，淬火加热温度的选择应以均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后细小的马氏体组织，对于中、低碳合金钢，一般采用加热温度略低于Ac3点的亚温淬火，这样可以保留少量能富集一些杂质的韧性相铁素体，不但可以降低钢的冷脆转变温度，减少回火脆性及氢脆敏感性，甚至比正常淬火的性能还要高些。由于这种淬火方法不会在工件表面形成蒸气膜，故可比普通水淬深的淬硬层，采用细水流并使工件上下运动或旋转，可以实现工件均匀冷却淬火。