刀具对焊的原理说明和性能作用：
  　　刀具对焊时目前刀具制造业中用于制造毛坯的工艺方法之一，主要是高速钢（W8Cr4V,W-9Cr4V2）和中碳钢的对焊，刀具对焊有如下特点：高速钢与中碳钢的导热性与电阻率差别大。在常温下，中碳钢λ=0.42W/（cm℃），ρ0=18-22uΩcm；高速钢λ=0.23W/（cm℃），ρ0=48Ωcm.为了使接合面两侧的温度分布基本一致，高速钢的伸出长度应比中碳钢小30-50%。一般情况下高速钢的伸出长度为（0.5-1.0）d。为了防止散热过快，伸出长度不小10mm。
 闪光对焊的
　　  程控降低电压闪光对焊 这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。脉冲闪光对焊 这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。 
         高速钢淬火倾向大，焊后硬度将提高，并可能产生淬火裂纹。为了防止裂纹，可采用预热闪光对焊。预热时，将接口附近5-10mm范围内的金属加热到1100-1200℃。焊后在600-700℃的电炉中保温30min进行退火。高速钢加热到高温时，会产生晶粒长大或在半熔化晶界上形成莱氏体共晶物，使接头变脆。莱氏体共晶物不能通过热处理。因此需要用充分的顶锻来这种组织，刀具对焊的工艺参数可参考下表： 　　刀具对焊的焊接条件 　　直径（mm） 　　面积（mm2） 　　次级电压（V） 　　伸出长度（mm） 　　留量（mm） 　　预热 　　闪光 　　顶锻 　　总流量 　　工具钢留量 　　碳钢留量 　　工具钢 　　碳钢 　　有电 　　无电