对焊的分类和主要性能趋势:
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
电阻对焊是将两工件端面始终压紧,利用电阻热加热至塑性状态,然后施加顶锻压力(或不加顶锻压力只保持焊接时压力)完成焊接的方法。焊接刚开始时,接触点上的电流密度很大;端面温度升高后,接触电阻急剧减小。加热到温度(钢600度,铝合金350度)时,接触电阻消失。
电阻对焊的电阻和加热
对焊时的电阻分布如图14-2所示。总电阻可用下式表示:
R=2Rω+RC+2Reω 式中 Rω--一个工件导电部分的内部电阻(Ω);
Rc--两工件间的接触电阻(Ω);Rω--工件与电极间的接触电阻(Ω);工件与电极之间的接触电阻由于阻值小,且离接合面较远,通常忽略不计。
工件的内部电阻与被焊金属的电阻率ρ和工件伸出电极的长度l0成正比,与工件的断面积s成反比。和点焊时一样,电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时,接触电阻就大。温度或压力的,都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。
电阻对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备
电阻对焊时,两工件始终压紧,当端面温升高到焊接温度Tω时,两工件端面的距离小到只有几个埃,端面间原子发生相互作用,在接合上产生共同晶粒,从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种:等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单,便于实现。后者有利于提高焊接质量,主要用于合金钢,有色金属及其合金的电阻对焊,为了获得足够的塑性变形和进一步接头质量,还应设置电流顶锻程序。
和点焊一样,对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。电阻对焊时,接触电阻存在的时间,产生的热量小于总热量的10-15%。但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的。所以会使这一区域的温度升高,内部电阻增大,即使接触电阻消失,该区域的产热强度仍比其他地方高。所采用的焊接条件越硬(即电流越大和通电时间越短),工件的压紧力越小,接触电阻对加热的影响越明显。