对焊的分类和主要性能趋势：
　　对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
 　　电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大；端面温度升高后，接触电阻急剧减小。加热到温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻消失。
 电阻对焊的电阻和加热
　　对焊时的电阻分布如图14-2所示。总电阻可用下式表示：
　　R=2Rω+RC+2Reω 　　式中 Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）；
　　Rc--两工件间的接触电阻（Ω）；Rω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；工件与电极之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。
 　　工件的内部电阻与被焊金属的电阻率ρ和工件伸出电极的长度l0成正比，与工件的断面积s成反比。和点焊时一样，电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就大。温度或压力的，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。
电阻对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备
       电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步接头质量，还应设置电流顶锻程序。 
       和点焊一样，对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。电阻对焊时，接触电阻存在的时间，产生的热量小于总热量的10-15%。但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的。所以会使这一区域的温度升高，内部电阻增大，即使接触电阻消失，该区域的产热强度仍比其他地方高。所采用的焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短），工件的压紧力越小，接触电阻对加热的影响越明显。